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技术文献

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的发展

    (2) 活性焦吸附法
    脱硫用的活性焦是以煤为原料生产的直径8-10mm的柱状活性焦,活性焦烟气脱硫技术的实质是用煤治理燃煤造成的污染。
    活性焦烟气脱硫技术工艺过程简单,脱硫过程不消耗水,活性焦可循环使用,副产品易加工处理,不存在废水、废渣等二次污染问题。
    活性焦在日本的钢铁厂是成熟的技术,日本25台烧结机中有9台烧结烟气脱硫采用的是活性焦技术。烧结烟气脱硫在日本和韩国得到了比较广泛的应用,2000年以后,烧结烟气多采用活性焦干法脱硫技术,如住友金属鹿岛厂NO.2、NO.3烧结机,新日铁名古屋厂NO.1、NO.2、NO.3烧结机,韩国浦项制铁NO.3、 NO.4烧结机等。
    活性焦在脱除烟气中SOX的同时,还可以利用活性焦的吸附性能脱除NOX、二恶英和Hg等污染物,具有一套装置脱除多种污染物的功能,是一项一体化的先进的烟气净化技术,有望成为未来烧结烟气脱硫发展的方向。虽然在目前经济危机的背景下,投资、运行费用相对偏高,但通过开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机(多台烧结机共用一台脱硫装置)等途径,可降低投资和运行费用,尽早推广应用。据悉,贵州宏福公司建立的第一套具有活性焦自主知识产权的活性焦可资源化烟气脱硫技术工业示范装置,运行良好,于2005年10月通过国家鉴定。
    (3) 氨一硫铵法
    湿式氨法是成熟工艺,具有脱硫效率高、能耗低、运行费用低等特点。副产品为硫酸铵,可用作化肥。但由于烧结烟气中含有重金属和二恶等污染物,因此铵法脱硫的副产物硫铵在用于化肥生产存在一定的不确定性。
    (4) 石灰石-石膏法
    石灰石-石膏法是技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺,但由于其副产物石膏在我国没有销路,被迫废弃,造成二次污染,投资和运行成本太高。
    日本JFE公司、住友金属公司和神户制钢公司等都有石灰石-石膏法废气脱硫装置。日本、德国采用石灰石-石膏法脱硫成功的重要原因是两国都缺乏天然石膏资源,他们把石灰石-石膏法烟气脱硫副产物石膏作为重要的石膏资源,既解决了本国石膏缺乏的问题,又解决了烟气脱硫副产物的出路问题,并相应降低了脱硫成本。美国的天然石膏较为丰富,烟气脱硫副产物石膏无出路,由于美国地域较为宽广,故一般采取抛弃的方法处理石膏。而我国人均土地资源有限,硫磺等资源缺乏,但天然石膏资源丰富。因而美、日、德等发达国家脱硫副产物出路的解决方式并不适合我国。
    (5)海水脱硫法
    海水脱硫法的技术优势可直接使用丰富的海水作为脱硫剂,不消耗淡水资源和其它脱硫剂;同时不产生废弃物,经处理后的海水可以返回大海。海水脱硫法在电力行业已有成功应用的经验,虽然在烧结厂还没有采用,但从技术上是可行的,国内的东方锅炉股份公司已掌握了此项技术。
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