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技术文献

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的发展

    海水脱硫是近年来国内引进、发展的一项新技术。1999年深圳西部电厂4号300MW机组引进了挪威ABB环保工程公司的海水脱硫技术,这是我国成功运行的第一套海水脱硫设施;厦门蒿屿电厂和青岛电厂海水脱硫项目现已建成投入运行。
    (6)氧化镁法
    镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂,氧化镁与水反应生产氢氧化镁,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,反应生成亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
    3 烧结烟气脱硫工艺比较
    理想的烧结烟气脱硫工艺应该是技术成熟可靠、风险小、投资省、运行成本低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理并且不会产生二次污染,能回收高质量有广阔应用市场的脱硫副产品,占地面积小且符合循环经济理念要求。通过“高效化”、“资源化”、“综合化”最终实现烟气脱硫成本的“经济化”目标。
    烧结烟气脱硫工艺的特点主要有:
    (1) 石灰膏-石膏法
    脱硫剂为石灰石,副产物是石膏。
    优势:脱硫效率高(90%-98%);系统稳定可靠;脱硫剂价格便宜。
    劣势:占地面积大;投资及运行费用高;副产物脱硫石膏应用途径有待拓宽;不能去除重金属、二恶英等多种污染物。
    (2) 氨-硫铵法
    脱硫剂是液氨或浓氨水,副产物是硫铵。
    优势:反应速度快,吸收剂利用率高,脱硫效率高(90%-98%);副产物硫酸铵市场容量大;系统阻力小,电耗低,可利用原烟气系统风机,占地面积相对较小。
    劣势:系统需重防腐;作为吸收剂的氨价格较高,影响脱硫成本;不能去除及重金属、二恶英等多种污染物。
    (3) 循环流化床法、NID法、MEROS法、密相干塔法
    脱硫剂是石灰,副产物是亚硫酸钙和硫酸钙的混合干粉。
    优势:系统阻力低,水耗、电耗小、运行费用相对较低;吸收塔占地面积小,不需要考虑防腐,投资相对较小。
    劣势:脱硫效率相对低于湿法脱硫工艺;脱硫副产物成分复杂,特别是脱硫灰中的亚硫酸钙含量过高不好利用,基本采用抛弃堆存处理。
    (4) 活性焦吸附法
    靠活性焦表面孔隙吸附,副产物是硫酸或硫磺等。
优势:脱硫过程不消耗水;活性焦可再生后重复利用;副产物为硫酸或硫磺等,无二次污染;脱硫效率高,环保效益好;综合运行成本低;脱硫同时可实现脱硝、脱二恶英、重金属及粉尘等。
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