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技术文献

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的发展

    劣势:有一定的硫回收条件;不适合低浓度烟气;投资及运行费用高,投资比一般脱硫工艺高5~6倍。
    (5) 海水脱硫法
    最终生产稳定的硫酸盐,调节脱硫溶液的PH值后,可直接排入大海。
    优势:工艺流程相对简单、设备集中、占地少,基建投资较低;脱硫剂为天然海水,且过程中不产生额外副产品,没有固体副产品排放;节约淡水资源、耗电量较低、系统维护量小,投资和运行费用较低;建设周期短。
    劣势:只适合中、低浓度SO2烟气,烟气中SO2浓度超过1500mg/m3时,脱硫效率将降低到85%左右;只能在沿海地区建设;运行成本较高。
    (6) 氧化镁法
    副产品为硫酸镁或亚硫酸镁。
    优势:副产品再利用价值高;脱硫效率高,脱硫剂消耗量少,能耗低;运行和维护费用低。
    劣势:投资较高;适用范围有限。
    (7)有机胺法
    靠有机铵液吸附,副产物是硫酸。
    优势:脱硫效率高;有机铵液可脱附后重复利用;副产物为硫酸或硫磺等,无二次污染。
    劣势:一次性投资大;再生蒸汽消耗量大,能耗较高;需要硫酸回收等下游装置。
    4 结语
    钢铁企业选择烧结烟气脱硫应综合考虑技术的优劣势、投资、运行成本、脱硫装置布置、副产物的综合利用、脱硫剂的来源和风险等因素,并进行技术经济综合比选,通过比较,并结合企业的具体情况,合理、慎重的选择烧结煤气脱硫工艺。
    结合国内外烧结烟气脱硫实践和日益严格的环保要求(需具备脱硫、脱硝、脱二恶英和脱重金属等功能),目前国内较有发展前景的脱硫工艺以干法为主,活性焦烟气脱硫技术有望成为未来烧结烟气脱硫的发展方向。
    循环流化床等干法脱硫具有耗水、耗电量小、占地面积小和运行费用低等优点,适合于我国缺水地区等内陆型钢铁企业和缺少建设场地的老旧烧结改造。
    活性焦干法具有脱硫、脱硝和脱二恶英等功能,副产物可再生利用。应鼓励开发具有自主知识产权的技术,降低投资和运行费用。
    氨-硫铵法可利用焦化铵源“以废制废”,降低运行成本,适合于配备焦化厂的大型钢铁联合企业建设。但由于烧结烟气中含有重金属和二恶英等污染物,给氨法脱硫副产物硫铵能否用于化肥生产带来了一定的不确定性。
    采用石灰石-石膏法,应充分考虑国情和脱硫副产物石膏的资源化利用技术。     海水脱硫技术受地域影响较大,沿海钢铁厂可考虑海水脱硫技术的可行性。
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