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技术文献

大型高炉煤气干法除尘技术

    3.2.2内部结构优化
    对除尘器内部结构进行优化,设计中细节考虑周全,增加了除尘器长期运行的可靠性、保证了检修人员的安全,增加了远程控制能力与自动化操作水平。

  • 荒煤气总管按局部等速管设计,使进入各箱体气流均匀,并防止管道末端粉尘沉降。
  • 除尘器进口部分设置气流导向分布器,使气流向左右两边分散,均匀分布进入箱体内。
  • 在箱体进口和滤袋底部之间设置气流分布装置,对煤气起导流作用,使煤气均匀向上,防止气流在箱体内形成旋流,而引起滤袋底部晃动碰撞损坏,能防止滤袋掉入灰斗中。在大批量更换滤袋时,可将滤袋卸至气流分布装置后再一起取出,减轻劳动强度。
  • 对支撑滤袋龙骨的花格板进行优化处理,底面设置大梁及加强筋,按承受5倍正常运行时的差压设计。
  • 除尘器进口与滤袋底部设计一定的净空间,即防止进口高速气流在20度的扩散角下直接冲刷到远端的滤袋底部,又能让上升的煤气有一定的自均匀的时间和空间。
  • 箱体内滤袋排布合理,保证滤袋表面保持合理的间距,方便气流上升,防止滤袋底部擦碰撞。
  • 在除尘器箱体设置多处吹扫置换口、取样口,设置远程压力、差压、温度、滤袋检漏等设备和仪表。
        3.2.3开发了双向电磁脉冲喷吹装置
        脉冲法的清灰面积有限,电磁脉冲阀吹扫面积控制在适当的范围效果比较好。为解决大直径箱体的滤袋清灰难问题,我公司开发了双向电磁脉冲喷吹装置(专利号200620167649.3),并使每个脉冲阀所带滤袋数量接近,负荷分配合理,吹扫面积在脉冲阀最佳使用范围以内,并控制吹扫面积的最高与最低值在合理的范围之内。这既保证了所有滤袋的清灰效果,又防止了部分滤袋因过度清灰而影响寿命。
        3.2.4采用气力输送
        相比机械输灰,气力输送具有投资较小、输送量大、运行费用低、故障少、维护量小、密封性好、输灰过程无二次污染的优点,且能将灰尘输送到较远的地方。同时气力输送没有中间灰斗,可以降低整个除尘器的标高。输灰介质正常选用高压净煤气,故障时选用氮气,储灰仓设置过滤系统和氮气脉冲清灰系统,将输灰介质净化后再回收或放散。
        3.3主要配套件的选用
        3.3.1滤袋 滤袋是干法袋除尘器的“心脏”,滤袋性能直接影响到除水域器的使用寿命、除尘效果和整体性能。在对国内主要厂家的不同材质、不同配比的滤袋进行试验的基础上,根据试验情况和我公司在以往高炉煤气干法袋除尘上的使用经验,最后选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的P84与超细玻璃等纤维按合理的配比复合而成的滤料针刺毡。
        3.3.2阀门
        干法除尘器中阀门数量多、品种多,主要有蝶阀、插板阀、球阀、钟阀等,高炉煤气温度高(150℃~260℃),压力较高(0.2~0.25
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