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技术文献

大型高炉煤气干法除尘技术

Mpa),荒煤气中含尘量大,要求阀门有良好的密封性能、有较高的耐温性、有较好的耐磨性、较高的强度、刚性和可靠性。阀门的选型重点考虑密封、耐磨、防抱死等诸多问题。因此阀门的选择重点考虑以下几点:

  • 蝶阀:蝶阀选择三偏心、密封副斜置、大锥角结构、内壁喷涂耐高温及耐磨涂料,该结构的阀门启动力矩小,流动阻力小,抗冲刷能力强。阀体密封采用高强度硬质合金堆焊,阀板密封采用多层次或“S|型密封形式,该密封形式较其他形式寿命长。密封效果好。
  • 插板阀:传统插板阀通常采用蝶簧、弹簧顶开方式,在高温情况下多次开启会开启会造成弹簧失效,弹力下降,密封圈被磨损。选用的插板阀取消传统阀板脱开机构,改为机械式限位直接带动阀门脱开机构,阀板与阀座间隙均匀,运行平稳无摩擦;采用电动装置驱动,丝杆螺母夹紧机构,全封闭框架式结构,电动装置结构紧凑、安装操作方便,且丝杆螺母夹紧力矩大,有助于阀门密封;丝杆螺母副设计成封闭式,防止粉尘进入;阀板导轨采用上导轨形式而不是放在下部,不易因阀箱积灰而造成阀板运行故障;采用的特种硅橡胶,在硅橡胶中加入细金属纤维,可以显著提高密封圈的抗拉强度;延长密封圈的使用寿命。
  • 球阀:选用的球阀阀体采用铸钢件加工成型,球体表面镀硬质合金,单阀座流线型通道,密封体弹簧具有可调节功能,并且内部喷涂耐磨材料,从而大大提高了使用寿命。
        3.3.3波纹补偿器
        干法袋除尘器煤气主管和支管上均没有波纹补偿器。高炉煤气中含有S2-、CL-等离子,在干法袋除尘以后,由于煤气温度下降,当低于露点温度时,煤气中液体析出附着在管道上,溶解和富集了煤气中的S2-、CL-离子等,以补偿器的不锈钢波段产生严重的腐蚀,甚至会造成波纹补偿器泄漏,导致干法除尘器系统不能正常工作。
        包钢高炉煤气温度较高,经袋除尘器后,煤气温度在100~130℃范围间,煤气管线内液态水拭出量少:在对包钢高炉炉料进行分析,料矿中S2-、CL-离子较少。对煤气冷凝水检测化验,其氯根离子含量小300mg/l,因此在补偿器的材质选择上仍然使用316L。为了尽量减少煤气的冲刷和腐蚀,补偿器的层数一般选三层,单层厚度1.0mm,倒流筒厚度增加并内壁喷涂耐磨涂料,倒流筒自由端外侧增加密封环,减少煤气与不锈钢波段的接触。经过一年多的使用,效果很好,尚未出现腐蚀泄露的问题。
        以上一系列的技术改进,使得大高炉干法除尘器的可靠性大大增加,完全能够满足大型高炉的使用要求,同时还减少了占地面积,降低了投资和投产后的维护费用。使大型高炉上推广使用干法除尘器成为了可能。
        3.4 大型高炉煤气干法除尘推广任重而道远
        高炉煤气干法袋降尘具有基本不用水、无污染、能耗小、运行费低等优点,能产生很大的经济效益,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之首。是一项有效的重大综合节能环保技术。它在全国高炉上的推广应用,对我国钢铁工业可持续发展和提高竞争力具有重要意义。

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